Nous sommes fiers de vous annoncer que nous avons réparé avec succès une énorme zone de roulement sur l’arbre principal d’une éolienne en utilisant le revêtement laser, ce qui démontre la capacité de notre cellule de fabrication additive et la technologie de revêtement dont nous disposons.
Comme dans tous les secteurs industriels, un bon entretien de chaque élément est un processus essentiel (comprenant les inspections, le nettoyage, la lubrification et, bien sûr, les réparations). Dans le cas du secteur éolien, la plus courante est l’inspection de la turbine et, en ce qui concerne les réparations, il s’agit généralement du remplacement des pièces endommagées telles que les pales, les roulements et les engrenages.
Cependant, est-il possible de ne pas remplacer la pièce (évitant ainsi le coût d’achat d’une nouvelle pièce) et d’opter pour une réparation ? Dans de nombreux cas, c’est le cas. Nous l’avons démontré en réparant un siège de roulement de grande taille (arbre principal d’une éolienne d’environ 20 tonnes et d’un diamètre de 920 mm x 480 mm de long) à l’aide de notre cellule laser.
Comment Izadi Group répare-t-il un tel composant avec le revêtement laser ?
Notre processus commence par un préchauffage minutieux du composant à l’aide d’une pince chauffante spécialement conçue à cet effet, qui permet un chauffage ciblé et un contrôle précis de la température pendant le préchauffage et tout au long de l’entrée, créant ainsi les conditions idéales pour notre processus de revêtement laser à trois couches à 25 g/min. Tout au long de cette opération, des mesures rigoureuses de surveillance et de contrôle thermiques sont appliquées à la pièce à l’aide de thermocouples à friction et d’une caméra thermique afin de garantir la précision du dépôt, en enregistrant seconde par seconde les paramètres du processus tels que la puissance du laser, les flux de gaz et de poudre.
Le processus est réalisé avec notre propre trémie de rechargement automatisée 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 (brevet en instance) et sous un contrôle précis du processus en utilisant nos propres formules.
Voulez-vous voir comment s’est déroulé le processus de réparation de cette pièce unique ? Ne manquez pas cette vidéo dans laquelle nous le montrons en détail👇
Éoliennes : durée de vie et défaillances les plus courantes
Le type de turbine utilisé détermine en grande partie la durée de vie des éoliennes. S’il est vrai que les turbines d’aujourd’hui sont plus durables parce qu’elles utilisent des matériaux plus modernes, qu’en est-il de celles qui sont plus anciennes ? Parce qu’ils souffrent souvent d’une série de problèmes qui doivent également être résolus pour qu’ils continuent à fonctionner normalement. Ces « problèmes » comprennent l’usure des roulements, qui entraîne une perte d’efficacité dans la transmission de l’énergie du rotor à la tour.
Un autre problème assez courant est l’usure des engrenages à l’intérieur de la boîte de vitesses, ainsi que l’usure des lames. Si c’est votre cas, chez Izadi Group, nous pouvons vous aider : nous avons une grande expérience dans le secteur industriel, à partir de laquelle nous fournissons des solutions avancées à la fois en puissance industrielle (réducteurs et transmissions ouvertes IZDIT) et en maintenance prédictive grâce à un banc d’essai basé sur l’Internet des objets (IoT).