Nuestras capacidades
Una estrategia de mejora continua
Ofrecemos una amplia gama de servicios de mecanizado industrial:
Contamos con cuatro líneas de negocio para ofrecer a nuestros clientes un servicio completo en distintos ámbitos de la industria del mecanizado.
Contamos con capacidades de mecanizado desde el más tradicional al de mecanizado de alta velocidad y precisión, así como la versatilidad de orientación vertical y horizontal tanto en fresa como torno, y fresado de 3, 4 y 5 ejes en muy diversos tamaños, pudiendo abarcar desde el pequeño mecanizado hasta el más pesado (80Tn). Contamos con soluciones Laser Cladding (Aportación aditiva mediante LMD) y Hardening (Temple láser), que nos permiten tanto realizar recubrimientos especiales, como fabricación y reparación de piezas para equipos industriales. Todo ello, bajo los más altos estándares de calidad, ya que disponemos de nuestra propia unidad de metrología.
Mecanizamos una amplia gama de piezas en diferentes operaciones (Torno horizontal y vertical, Fresa 4º y 5º eje en continuo, tallados exteriores e interiores, electroerosión, rectificado superficies, chaveteros/nervados y caras planas) con dimensiones desde Ø10mm hasta 10.000*5.000*4.000mm y peso de 80 Tn.
Dependiendo de la necesidad del proyecto, podemos utilizar desde procesos de mecanizado unitario en torno convencional, hasta la mecanización más compleja mediante ingeniería de fabricación CAD/CAM (Siemens NX) en fresado 5 ejes en continuo.
Realizamos tallados exteriores e interiores en distintas tipologías de coronas y ejes piñón rectos y helicoidales, cónicos rectos y espirales, cónicos hypoides, conjunto sinfín-corona, cremalleras, poleas, splines y ejes nervados, chaveteros, caras planas y figuras interiores, así como el rectificado de flancos tras tratamiento térmico y la medición de perfil de flanco en tridimensional según DIN 3962, AGMA, ISO 21771 o ISO 6336.
Disponemos de una Oficina Técnica en el área de transmisión de potencia con capacidad de diseño de transmisiones y reductores.
Damos Soluciones Laser Hardening (Temple Térmico) y Cladding (aportación Aditiva mediante LMD) que nos permiten tanto realizar recubrimientos especiales, como fabricar y reparar piezas para equipos industriales en un proceso basado en CAD/CAM de desarrollo propio.
Caracterizada una gama de 12 materiales distintos de aportación con resultado de microestructuras finas sin porosidad y con mejora de las propiedades del material contrastados mediante análisis de dureza y capa, análisis metalográficos de estructura, ensayos tensiles y de tracción, etc...
Disponemos de una unidad específica de metrología con la que somos capaces de evaluar, medir y certificar dimensionales y procesos de componentes tanto de fabricación propia, como fabricados por terceros.
Contamos con varias zonas climatizadas donde están instaladas 3 máquinas tridimensionales: Leitz (ultraprecisión, con rango de 0,8-0,9 µ), Zeiss y Delta Hexagon con dimensiones máximas de 5.000x3.000x3.000mm con capacidad de mediciones de engranajes.
Además, tenemos equipos de Laser Track y bancadas de calibración de micrómetros, todo ello amparado bajo los sistemas de calidad ISO-9001 y EN9.100.
Contamos con un servicio de electropulido avanzado orientado a la mejora funcional y estética de moldes y componentes metálicos de alta exigencia. Mediante un proceso electroquímico controlado realizado con Dlyte, conseguimos superficies homogéneas, con menor rugosidad y sin alterar geometrías ni tolerancias críticas. Este acabado mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste, facilita la limpieza y optimiza el comportamiento del molde en producción, reduciendo fricciones y defectos en la pieza final.
El electropulido es una solución especialmente eficaz para cavidades complejas y zonas inaccesibles al pulido mecánico, aportando fiabilidad, repetibilidad y mayor vida útil al molde.
Gracias a los equipos con los que contamos, a nuestra experiencia ofreciendo diferentes servicios de mecanizado y a las tecnologías más revolucionarias, somos capaces de diseñar, desarrollar, fabricar y realizar mantenimiento de nuestros propios reductores y de reductores fabricados por terceros. Con ello, damos respuesta a las necesidades de transmisión de potencia de nuestros clientes.
POWER TRANSMISSION BY IZADI
Bajo una innovadora solución de RMS de monitorización y análisis IIoT del ciclo de vida útil de rodamientos y engranes.
Planteamiento integral
Diseñamos y construimos reductores bajo un planteamiento integral entre las distintas áreas que interactúan en el proceso.
Amplitud de aplicaciones
Siderurgia, papel, naval, eólica, conformado chapa, caucho, minería, etc. mediante reductores, multiplicadoras, planetarios, distribuidoras, etc.
Cuéntanos qué necesitas, y nos pondremos en contacto contigo lo antes posible para preparar una oferta a tu medida.
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